而对於超声塑化， 超声波应用於塑料焊接已经发展得非常成熟。国内外研究者也已经进行了一些相关的实验研究。据蒋炳炎教授介绍，与加热塑化相比，超声波熔融塑化能够获得微观组织结构更均匀的聚合物熔体，而且结晶的晶粒更小。虽然中南大学主要偏重於将超声塑化应用於微注射成型的研究，但对以往对这一技术的应用研究实际上更多集中於挤出成型领域。
电阻加热与螺杆输送塑化依然是塑料熔融塑化最主要的方式，目前。但业界对於不同熔融方法的探索历来不曾终止过。早前几年，华南理工大学就提出了混合机的理论与技术，而电磁感应加热技术也正为越来越多的挤出、注射加工与设备制造企业所接受。最近，市场上又出现多种新的熔融塑化技术。
华南理工大学瞿金平教授发明的超切变塑化挤出机获得广泛的关注， CHINA PLA S2009 国际橡塑展上。有两家公司分别在不同展位展出了两台应用该机理的产品 — 超切变塑化挤出机。其中， 3.1 号馆展示的超切变塑化挤出机型号为 SSPE-40 演示项目为 LDPE 吹膜，从喂料口到模头连接处只有 25 公分左右，这台挤出机挤出 LDPE 最大产量为 55kg/h 能耗只有保守的螺杆挤出机的三分之一； 13.1 号馆展示的设备更大，型号为 SSPE-80 挤出产量可达到 200kg/h 现场演示 PP 中空格子板的成型。
完全抛弃了激进螺杆挤出机基於剪切和摩擦的输运和塑化机理， 这一基於新型原料的塑化挤出机。而是采用基於正应力作用的输运机理。该挤出机由若乾组叶片塑化挤出单元串联而成，每一组叶片塑化挤出单元的结构都类似於液压系统中的叶片泵，由泵体、偏心转子及叶片组成。工作时物料从偏心腔体的大端进入，然後被叶片推动到腔体小端并挤出到下一单元，期间物料完全在正应力的作用下被研磨、压实、排气和塑化。这一过程中物料的输运量是由泵中腔体的容积变化量决定的输运效率基本上不受物料流变性能的影响。因此在挤出过程中挤出量受模头压力影响很小，挤出特性硬。而且物料在挤出机中的停留时间更均一，减小了物料的热历程差异。
另类 ” 熔融塑化机理
中南大学现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室蒋炳炎教授介绍了另一项非常具有创新意义的塑化理论 — 功率超声熔融塑化技术。 2009 年 9 月底於常州举行的先进成型国际论坛期间。