精度及表面精粗糙度 一、尺寸。
一〉尺寸
同时要考虑模具的加工制造， 尺寸主要满足使用要求及安装要求。设备的性能，还要考虑塑料的流动性。
二〉精度
有模具制造精度， 影响因素很多。塑料的成份和工艺条件等。
三〉外表粗糙度
故一般模具外表粗糙比制品要低一级， 由模具表面的粗糙度决定。模具外表要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的外表光洁度要一致 ra0.2um
一般采用规范中的8级， 塑件圈上无公差要求的仍由尺寸。液压系统对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差，配合局部尺寸要高于非配合部分尺寸。
二、脱模斜度
使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分， 由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象。使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1°—1°30`
型芯长度及型腔深度越大， 一般型芯斜度要比型腔大。则斜度不减小。
三、壁厚
刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定，辅助电加热器根据塑件使用要求（强度。
强度及刚度不足，壁厚太小。塑料填充困难
增加冷却时间， 壁厚太大。降低生产率，发生气泡，缩孔等
否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力， 要求壁厚尽可能均匀一致。引起塑件的变形及开裂。
四、加强筋
设计原则：
使支承面易于平直。 一〉中间加强筋要低于外壁 0.5mm以上。
二〉应避免或减小塑料的局部聚积。
三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。
五、支承面
而取而代之以边框， 塑件一般不以整个平面作为支承面。底脚作支承面。
六、圆角
因尖角容易应力集中。混合机要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡。
有利于塑料的流动充模及塑件的顶出， 塑件有圆角。塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。
七、孔（槽）
塑件的孔三种成型加工方法：
1模型直接模塑进去。
2模塑成盲孔再钻孔通。
3塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。